Rehm CondensoXC gőzfázisú reflow forrasztó

Helytakarékos és hatékony

Bemutatás

Kondenzációs reflow forrasztás

Sokrétű folyamatok a Condenso segítségével

A reflow forrasztás iparági alkalmazási területe rendkívül széles körű, legyen szó repülőgépiparról, LED-gyártásról vagy teljesítményelektronikáról. Az elektronikus alkatrészek csak akkor működnek a készülékekben, ha az elektronikus érintkezőket kiváló minőségben forrasztják össze. De mi történik, ha a nyomtatott áramköri lapon lévő alkatrészek nagyon nagy méretűek vagy nagy tömegűek? Esetleg ha vákuumos forrasztási folyamatokat kell beépíteni a gyártósorba?

A kondenzációs reflow forrasztásnál, vagy gőzfázisú forrasztásnál a forrasztás forró gőz segítségével történik. Egyszerűbben fogalmazva: Képzelje el, hogy épp a sípályáról érkezik és hideg síszemüvegben lép be egy meleg faházba. A szemüveg azonnal bepárásodik. Ezt nevezzük filmkondenzációnak. Csak akkor lát újra tisztán, ha a síszemüveg elérte a szobahőmérsékletet. A kondenzációs forrasztás ugyanezen az elven működik. Ebben az esetben a kondenzációs forrasztásnál a hőátadás akár tízszer nagyobb, mint a konvekciós forrasztásnál. Ez azt jelenti, hogy a Rehm Condenso sorozatával még a nagy, illetve nehéz panelek is megbízhatóan megmunkálhatók stabil körülmények között és innovatív vákuumtechnológiával.

Gőzfázisú forrasztás

bármilyen gyártási környezetben

A Condenso sorozat rendszerváltozatai számos gyártási környezetbe integrálhatók. Legyen szó szakaszos üzemeltetésről, sorba kapcsolásról vagy folyamatos forrasztásról – a Rehm minden területen a legmagasabb szintű folyamatbiztonságot kínálja! A Condenso sorozat alkalmazási lehetőségei ugyanolyan sokfélék, mint a kivitelezésük. Örömmel segítünk kiválasztani az Ön gyártási folyamatához leghatékonyabb rendszert, figyelembe véve az összes releváns tényezőt, mint például az áteresztőképességet, az szerelvény méretét, a hőtároló képességet és az utókövetési folyamatokat.

Részletek

A Condenso sorozat áttekintése
Rugalmas és testreszabható

CondensoXC

Helytakarékos és hatékony

Kis kapacitású, szakaszos rendszer
Laboratóriumi alkalmazásokhoz, kis gyártósorokhoz vagy prototípus-gyártáshoz is kiváló

CondensoXS smart

Kiváló teljesítmény kis helyigény mellett

Közepes kapacitású, gyártósorba integrálható rendszer
Alacsony helyigény
Ideális kis szériás gyártáshoz

CondensoXM smart

Sokoldalú megoldás az elektronikai gyártáshoz

Közepes kapacitású inline rendszer
Automatikus oldali Loading/unloading előre összeszerelt tárolókkal
Kis- és közepes szériás gyártáshoz

Condenso smartline

Ideális nagy sorozatokhoz

Inline csatlakozás közepes kapacitáshoz
Automatikus betöltés, belső szállítóeszközök visszaszállítása
Sorozatgyártáshoz kiváló

CondensoX-Line

Megbízható folyamatos gyártás során

nagy kapacitású inline rendszer
3-kamrás rendszer és beépített vákuumforrasztás
Sorozatgyártás és teljesítményelektronika
Teljesen inert forrasztási folyamat nitrogén környezetben

Termékopciók

CondensoXC

Optimális eredmények a legkisebb helyigény mellett

Kis helyigényű – Nagy teljesítményű rendszer az optimális forrasztási eredményekért
Szabadalmaztatott befecskendezési elv – Megismételhető forrasztási folyamatok az optimális hőprofilozásnak köszönhetően
Galden® tisztítás – A Closed Loop elve révén a Galden® nem kerül szétterjedésre, és aktív Galden®-szűrés valósul meg

A CondensoXC egy helytakarékos, nagy teljesítményű rendszer laboratóriumi alkalmazásokhoz, kis sorozatgyártáshoz és prototípus-készítéshez. A mindössze 2,3 m² alapterületű rendszer kifejezetten kis sorozatgyártásra lett tervezve, és ideális prototípusgyártásra is. A fröccsöntési elven alapuló pontos profilalkotás és az inert légkörben történő forrasztás lehetősége biztosítja az optimális forrasztási eredményeket. A vákuumkiegészítéssel könnyen elvégezhető az üregmentes forrasztás is, ami jelentősen növeli a szerelvények megbízhatóságát.

Kis sorozatgyártó rendszerként rugalmasan használható, függetlenül a gyártási környezettől.